Yağ soyuducusu üçün alüminium fin borusu

Performans tələbləri 

İstilik mübadiləsi elementləri kimi, yağ soyuducusu üçün alüminium qanadlı boru uzun müddət yüksək temperaturda baca qazı şəraitində işləyir. Məsələn, qazan istilik dəyişdiricilərində istifadə olunan qanadlı borular sərt mühitlərdə, yüksək temperaturda, yüksək təzyiqdə və aşındırıcı atmosferlərdə istifadə olunur. Bu, qanadlı boruların çox yüksək performans göstəricilərinə malik olmasını tələb edir.

1. Korroziyaya qarşı performans

2. Aşınma əleyhinə performans

3. Aşağı kontakt müqaviməti

4. Yüksək sabitlik

5. Kül əleyhinə xüsusiyyət

İstehsal vəziyyəti

Fin dəsti

Üzgəc dəsti prosesi qabaqcadan tək üzgəclərin bir partiyasını emal etmək üçün zımbalı presdən istifadə etmək və sonra müdaxilə uyğunluğu ilə müəyyən bir addıma (qanad meydançasına) uyğun olaraq borunun xarici səthinə üzgəcləri yerləşdirmək üçün əl və ya mexaniki üsullardan istifadə etməkdir. Bu, fin borularının işlənməsinin ən erkən üsuludur. Quraşdırma prosesi sadə olduğundan, texniki tələblər yüksək olmadığından, istifadə olunan avadanlıq ucuz olduğundan və ona qulluq etmək asan olduğundan, bir çox zavodlar hələ də ondan istifadə edirlər. Bu proses ümumi kiçik fabriklərin və ya qəsəbə müəssisələrinin kapitalına və texniki şərtlərinə uyğun əmək tutumlu proses həllidir.

Əl ilə quraşdırma metodu əl ilə quraşdırma adlanır. Alət və insan gücü ilə üzgəcləri bir-bir basmaqdır. Üzgəclərin basma qüvvəsi məhdud olduğundan, dəstin müdaxiləsi azdır və qanadlar boşalmağa meyllidir.

Mexanik fin fitinqi fin fitinq maşınında həyata keçirilir. Üzgəclər mexaniki təsir qüvvəsi və ya maye təzyiqi ilə sıxıldığı üçün sıxma qüvvəsi böyükdür, ona görə də daha böyük müdaxilə uyğunluğu istifadə edilə bilər. Üzgəclər və boru arasında bağlanma gücü yüksəkdir və onu boşaltmaq asan deyil. Mexanik ötürücü montaj maşını yüksək məhsuldarlığa malikdir, lakin səs-küylüdür, təhlükəsizlik zəifdir və işçilər üçün pis iş şəraiti var. Hidravlik transmissiyada yuxarıda qeyd olunan problemlər olmasa da, avadanlıq bahadır, texniki qulluqçulara texniki tələblər yüksəkdir və onun məhsuldarlığı da aşağıdır.

Naxışlı spiral üzgəclər

Yağlı soyuducu üçün naxışlı spiral alüminium fin borusu, polad boruda əvvəlcədən işlənmiş müəyyən eni və dərinliyi olan spiral yivdir və sonra polad zolaq torna üzərindəki polad boruya qoyulur. Sarma prosesi zamanı, müəyyən bir əvvəlcədən bərkidici qüvvəyə görə, polad zolaq spiral yivdə sıx şəkildə sıxılacaq və bununla da polad zolaq və polad boru arasında müəyyən bir əlaqə sahəsi təmin ediləcəkdir. Polad zolağın geri dönməsinin və düşməsinin qarşısını almaq üçün polad zolağın iki ucu polad boruya qaynaq edilməlidir. İnklyasiyanı asanlaşdırmaq üçün polad zolaq və spiral yiv arasında müəyyən bir yan boşluq olmalıdır. Yan boşluq çox kiçikdirsə və bir müdaxilə yaranarsa, inlay prosesinin rəvan davam etməsi çətin olacaq. Bundan əlavə, sarılmış polad zolağı həmişə müəyyən bir rebound olacaq, nəticədə polad zolaq və spiral yivin alt səthi yaxşı birləşdirilmir. Nakışlı üzgəclər ümumi avadanlıqlarda həyata keçirilə bilər, dəyəri yüksək deyil, lakin proses mürəkkəbdir və istehsal səmərəliliyi aşağıdır.

Lehimli spiral qanadlı borular

Lehimli spiral qanadlı boruların emalı iki mərhələdə həyata keçirilir. Birincisi, polad zolağın müstəvisi borunun oxuna perpendikulyardır və borunun xarici səthinə spiral şəklində sarılır və polad zolağın iki ucu onu bərkitmək üçün polad boruya qaynaqlanır. Daha sonra polad zolaq və polad boru arasındakı təmas nöqtəsindəki boşluğu aradan qaldırmaq üçün polad zolaq və polad boru lehimləmə üsulu ilə qaynaqlanır.

Bu üsul bahalıdır, buna görə də tez-tez başqa bir üsul istifadə olunur, yəni polad zolaqla bükülmüş boru ümumi isti sinkləmə üçün sink maye tankına yerləşdirilir. Ümumi isti daldırma sinkləmə məhlulu fin və polad boru quyusu arasındakı son dərəcə kiçik boşluğa nüfuz edə bilməsə də, qanadın xarici səthində və polad borunun xarici səthində tam sinklənmiş təbəqə əmələ gəlir. Ümumi isti daldırma sinkləmə istifadə edən spiral fin borusu sinklənmiş təbəqənin qalınlığı ilə məhdudlaşır (sinklənmiş təbəqə qalın olduqda, sink təbəqəsi möhkəmlik baxımından zəifdir və asanlıqla yıxılır) və sink maye boşluğa tam nüfuz edə bilməz, buna görə də fin və polad boru arasında bağlanma dərəcəsi hələ də yüksək deyil. Bundan əlavə, sinkin istilik ötürmə əmsalı poladdan (poladın təxminən 78% -i) daha kiçikdir, buna görə də istilik ötürmə qabiliyyəti aşağıdır. Sink turşularda, qələvilərdə və sulfidlərdə korroziyaya çox həssasdır. Buna görə də, sinklənmiş spiral qanadlı borular hava qızdırıcılarının hazırlanması üçün uyğun deyil (qazan baca qazından tullantı istiliyinin bərpası).

Yüksək tezlikli qaynaqlı spiral qanadlar

Yüksək tezlikli qaynaqlı spiral qanadlı borular ən çox istifadə edilən spiral qanadlı borulardan biridir. Onlar indi energetika, metallurgiya, sement sənayesi və neft-kimya sənayesində tullantıların istiliyinin bərpasında geniş istifadə olunur. Yüksək tezlikli qaynaqlı spiral qanadlı borular, polad zolağın və polad borunun xarici səthini plastik və ya əriyənə qədər qızdırmaq üçün polad boruya sarılarkən, yüksək tezlikli cərəyanın dəri effekti və yaxınlıq təsirindən istifadə edilərək hazırlanır və qaynaq bükülmüş polad zolağın müəyyən bir təzyiqi altında tamamlanır. Bu yüksək tezlikli qaynaq əslində bərk fazalı qaynaqdır. İnlaying, lehimləmə (və ya ümumi qaynar sinkləmə) kimi üsullarla müqayisədə məhsulun keyfiyyəti (finqlərin qaynaq dərəcəsi yüksəkdir, 95%-ə qədər), məhsuldarlıq və avtomatlaşdırma dərəcəsi baxımından daha təkmildir.

Məhsul Kateqoriyaları

Bir çox növ fin boruları var və yeni növlər daim ortaya çıxır. Ümumiyyətlə, onları aşağıdakı aspektlərə görə təsnif etmək olar:

1. Emal texnologiyasına görə təsnifat

(1) Ekstruziya edilmiş qanadlı borular;

(2) Qaynaqlanmış qanadlı borular (yüksək tezlikli qaynaqlı qanadlı borular, sualtı qövslə qaynaqlanmış qanadlı borular);

(3) yuvarlanmış qanadlı borular;

(4) Quraşdırılmış qanadlı borular;

(5) Tökmə qanadlı borular;

(6) Gərginlə sarılmış qanadlı borular;

(7) Laminatlı borular.

2. Üzgəc formasına görə təsnifat

(1) Kvadrat qanadlı boru;

(2) Dairəvi qanadlı boru;

(3) Spiral qanadlı boru;

(4) Uzununa qanadlı boru;

(5) Oluklu qanadlı boru;

(6) Helisel dişli qanadlı boru;

(7) İynə qanadlı boru;

(8) İnteqral boşqab qanadlı boru (boşqab qanadlı);

(9) Daxili qanadlı boru. və s.

3. Üzgəc borusunun fin materialının əsas boru materialı ilə eyni olub-olmamasına görə onu aşağıdakılara bölmək olar:

(1) Tək metal qanadlı boru

(2) Bimetalik kompozit qanadlı boru

4. Materiala görə tək metal qanadlı borunun təsnifatı

(1) Mis qanadlı boru;

(2) Alüminium fin boru;

(3) Karbon polad fin borusu;

(4) Paslanmayan polad boru;

(5) Çuqun (çuqun) fin boru; və s.

5. İstifadəyə görə təsnifat

(1) Kondisioner üçün fin borusu;

(2) Havanın soyudulması üçün fin boru;

(3) Qazan: müvafiq olaraq su divarı, ekonomizator, hava qızdırıcısı üçün istifadə olunan fin boruları;

(4) Sənaye tullantılarının istilik bərpası üçün fin boru;

(5) Digər xüsusi məqsədlər üçün fin boru; və s.