Yüksək tezlikli qaynaqlı boru və ekstrüde boru arasındakı əsas fərqlər istehsal prosesində, tətbiq ssenarisində və performans xüsusiyyətlərindədir. .
İstehsal prosesi
Elektrik Müqaviməti Qaynaqlı Boru (Elektrik Müqavimət Qaynaqlı Boru) material səthinin əriməsi və borunun birləşməsini gücləndirmək üçün dəri effekti prinsipinə uyğun olaraq çox rulonlu əyilmə qəlibləmə və daha sonra yüksək tezlikli induksiya ilə qızdırılan polad təbəqədir. Soyuq əyilmədən sonra polad kəmər və ya lövhə qidalandırıcıya qaynaq maşınına axıdılır və yüksək tezlikli cərəyanın təsiri altında polad borunun qaynaq və istilik müalicəsi qısa müddətdə tamamlanır. Yüksək tezlikli qaynaqlı borunun üstünlükləri qaynaqlanmış borunun daxili və xarici səthinin hamar olması, yüksək gücü, yüksək istehsal səmərəliliyi, aşağı qiymətdir və borunun müxtəlif spesifikasiyalarını edə bilər. Yüksək tezlikli qaynaqlı borular avtomobil, maşınqayırma, elektrik, tikinti və digər sahələrdə geniş istifadə olunur.
Ekstrüzyon Boru : Alüminium ekstruziya borusu və ya alüminium profil kimi də tanınan ekstrüde boru (Extruded Boru), yüksək tezlikli qaynaqlı borudan fərqli istehsal prosesi ilə borunun qızdırılması, təzyiqi və qəliblənməsi yolu ilə alüminiuma aiddir. Ekstruziya borusu aşağı qiymətə, güclü plastikliyə, yüksək səth düzlüyünə, vahid möhkəmliyə malikdir və boru uzunluğu ilə məhdudlaşmır, istənilən uzunluqda boru istehsal edə bilər. Bununla belə, ekstrüde boruların tətbiqi nisbətən dardır, daha çox mexaniki avadanlıqlarda, elektrik cihazlarında və bina arakəsmələrində və digər sahələrdə istifadə olunur.
Tətbiq ssenariləri və performans xüsusiyyətləri
Yüksək tezlikli qaynaqlı boru : yüksək tezlikli qaynaqlı boru əsasən su, neft, təbii qaz, qaz və digər materialların ötürülməsi kimi maye ötürmə boru kəməri üçün istifadə olunur. Onun üstünlükləri arasında aşağı qiymət, yüksək səmərəlilik, güclü davamlılıq, istehsal prosesində yaranan tullantı qaz və tullantı suyun olmaması, aşağı səs-küy və yaxşı ətraf mühitin mühafizəsi effekti daxildir.
Ekstrüzyon borular : Ekstrüzyonlu borular tez-tez yüksək dəqiqlik və səth keyfiyyətinə görə yüksək dəqiqlik və səth keyfiyyəti tələb edən hissələrin istehsalında istifadə olunur. İsti ekstruziya hissələri isti döymə hissələrinə nisbətən daha yaxşı ölçülü dəqiqliyə və səthə malik olsa da, onlar adətən sonrakı bitirmə və ya kəsmə tələb edir. Soyuq ekstrüde edilmiş hissələr əlavə emal edilmədən birbaşa istifadə edilə bilər.
Xərclər və ətraf mühitin mühafizəsi
Yüksək tezlikli qaynaqlı boru : yüksək tezlikli qaynaqlı boru istehsal prosesində tullantı qazı və tullantı suyu istehsal etmir, aşağı səs-küyə malikdir, ətraf mühitin mühafizəsinə yaxşı təsir göstərir və satınalma xərclərini azaldır.
Ekstruziya borusu : Həm isti, həm də soyuq ekstruziya üçün blankın qızdırılması və kalıbın əvvəlcədən qızdırılması tələb olunur ki, bu da müəyyən enerji sərfiyyatı və emissiyalar yarada bilər, lakin soyuq ekstrüde edilmiş hissələr birbaşa istifadə oluna bilər, bu da sonrakı emal xərclərini azaldır.
4 Nəticə
Yuxarıdakı təhlil vasitəsilə, istehsal texnologiyası, fiziki quruluşu və tətbiq sahəsi baxımından yüksək tezlikli qaynaqlı boru ilə ekstrüde boru arasında böyük fərqlərin olduğunu görmək olar. Yüksək tezlikli qaynaqlı boru istehsalı texnologiyası qabaqcıl və geniş istifadə olunur, ekstruziya borularının istehsalının dəyəri aşağıdır, lakin tətbiq dairəsi məhduddur. İstehsal xüsusi ehtiyaclara uyğun seçilməlidir.
