Mis və alüminium boruların qaynaqlanması üçün əsas üsullara aşağıdakı aspektlər daxildir:
Qaynaq prosesləri və alətləri:
Qaynaq üçün sənaye su-yanacaq hidrogen-oksigen maşınından istifadə edin, hidrogen-oksigen alovu üçün xüsusi məşəl 1.
Vahid qızdırılan, hava axınına nəzarət klapanı və fırlanan cihazı olan hava yanma məşəli seçin, alov vahid alovu təmin etmək üçün başlıqdan fırlanır 1.
Birgə dizayn və səth müalicəsi:
Birgə birtərəfli boşluq 0,08 ~ 0,2 mm-də nəzarət edilməlidir və qaynaq uzunluğu ümumiyyətlə 30 mm12-dən çox olmamalıdır.
Birgə qaynaq yerindəki yağ və kiri təmizləmək üçün lye və ya metal təmizləyici məhluldan istifadə edin və sonra izolyasiya təbəqəsini çıxarmaq üçün kazıyıcı, qaba zımpara, mis fırça və ya tel fırça istifadə edin, lakin cilalanmamasına diqqət yetirin, çünki lehim kapilyar hərəkətlə qaynaqlanır, cilalama qaynaq üçün yaxşı deyil.
Alova nəzarət və qızdırma üsulları:
Alov yumşaq olmalı və qaynaq sahəsini tamamilə örtməli, alovu yuxarı-aşağı, sola və sağa hərəkət etdirməli, bərabər isitməni təmin etmək üçün birləşmə sahəsinin mərkəzində olmalıdır 1.
Qızdırma zamanı, əlaqə sahəsindəki iş parçası ilə məftillə əlaqə saxlayın və lehim qaynağı 1 doldurana qədər tel əriyəndə teli dərhal qidalandırın.
Soyutma üsulu:
Qaynaqdan sonra məşəli çıxarın və təbii şəkildə soyumağa icazə verin. Uzun müddət alovun bir nöqtəyə uyğunlaşmasından çəkinin və əsas metalın yanmasının qarşısını almaq üçün qaynaq temperaturu 630 ℃-dən çox olmamalıdır.
Qaynaqdan sonrakı müalicə:
Soyuduqdan sonra əlavə müalicə tələb olunmur və axının qalığı korroziyaya məruz qalmır və möhkəm yapışdırılır. Lazım gələrsə, suya batırıldıqdan sonra metal fırça ilə çıxarılması kimi fiziki çıxarma həyata keçirilə bilər 1.
Mis və alüminium boru qaynaqının üstünlükləri və mənfi cəhətləri və tətbiqi ssenariləri:
Üstünlüklər : Daha yaxşı lehimləmə prosesi qəlibləmə, dartılma və kəsmə xüsusiyyətləri və yaxşı keçiricilik və korroziyaya davamlılıq, müxtəlif metal materialların birləşdirilməsi üçün uyğundur3.
Dezavantajlar : Ənənəvi qalay asma və ərimə üsulu yaxşı deyil və aşağı gücə malikdir, yüksək temperaturlu iş mühiti üçün uyğun deyil; Qaynaq qaynağı və sürtünmə qaynağı kimi digər qaynaq üsulları kövrəkdir və çatlara və məsamələrə meyllidir 3.
Tətbiq ssenarisi : Yaxşı elektrik keçiriciliyi və korroziyaya davamlılıq tələb edən aşağı temperaturlu iş mühitləri üçün uyğundur 3.
Yuxarıda göstərilən üsullar və üsullar vasitəsilə mis boru və alüminium borunun qaynağı qaynaq keyfiyyətini və təsirini təmin etmək üçün effektiv şəkildə həyata keçirilə bilər.
