Yağ soyuducunun (yağ soyuducusu kimi istinad edilir) əsas funksiyası mühərrik sürtkü yağını soyutmaqdır və bu, avtomobil mühərrikinin soyutma sisteminin vacib ehtiyat hissəsidir. İndiki vaxtda avtomobilin yağ soyuducuları əsasən çox qatlı sıx düzülmüş ziqzaqdan istifadə edirlər. staggered fin tam alüminium yağ soyuducuları. Bu tip yağ soyuducuları kiçik ölçülərə, yüngül çəkiyə və yüksək soyutma səmərəliliyinə malikdir, lakin yağ soyuducunun ümumi strukturu mürəkkəbdir. Eyni zamanda, yağ soyuducunun sızdırmazlığı və korroziyaya davamlılığı ilə bağlı çox ciddi tələblər var. Yağ soyuducusu ilə soyutma sistemi arasında dəqiq və etibarlı əlaqəyə nail olmaq üçün əlaqə metodu çox diqqəti cəlb edən tədqiqat mövzusuna çevrilmişdir. Bu yazı tədqiqat obyekti kimi CA tipli boşqablı alüminium ərintisi yağ soyuducusunu götürür. Birincisi, yağ soyuducunun üst boşqab strukturunun müqavimətli nöqtəli qaynaq prosesi və Nocolok sobasında özək gövdəsinin lehimləmə prosesi qurulur. İkincisi, qaynaqdan sonra makro-morfologiya, mikrostruktur, mikrosərtlik, dartılma xüsusiyyətləri və yırtılma təhlili aparılır. müvafiq olaraq xallı qaynaq birləşmələrinin xassələrinə müxtəlif proses parametrlərinin təsiri öyrənilmişdir. .Eyni zamanda, lehimləmə prosesinin parametrlərinin yağ soyuducunun lehimli birləşməsinin mikrostrukturuna təsiri öyrənilir və yağ soyuducunun hərtərəfli işləmə sınağı aparılır ki, bu da bu tipli qaynaqların qaynaqlanması üçün bəzi təkliflər verir. boşqablı alüminium ərintisi yağ soyuducusu. Sənətkarlığın nəzəri əsasları. Eksperimental tədqiqatlar göstərir ki: 1) Nöqtəli qaynaq birləşməsi üç hissədən ibarətdir: külçə, plastik halqa və adi metal, külçə isə tipik “sütunlu taxıl + bərabəroxlu taxıl” strukturuna aiddir. cərəyan və qaynaq dövrünün, qaynaq külçəsinin mərkəzindəki bərabər oxlu taxıl quruluşu tədricən qabalaşdı, sütunlu taxıl quruluşunun sayı qaynaq cərəyanının artması ilə azaldı və elektrod təzyiqinin artması ilə artdı.2) Qaynaq cərəyanının təsiri. , qaynaq dövrü və nöqtə qaynaqlı birləşmələrin mikrosərtliyinə və dartılma yükünə elektrod təzyiqi fərqlidir. təsir sahəsi.3) Qaynaq cərəyanı, dövrə və elektrod hava təzyiqi müvafiq olaraq 22 kA, 8 dövr və 0,20 MPa, əvvəlcədən yükləmə vaxtı və saxlama müddəti isə müvafiq olaraq 25 sikkə və 15 sikkə olduqda, nöqtə qaynaqının performansı. birgə ən yaxşı dəyərə çatır və onun orta dəyəri əhəmiyyətli dərəcədə yüksəkdir. Mikrosərtlik 40,64 Hv, dartılma kəsmə qüvvəsi isə 2,103 kN-dir.4) Lehimləmə sahəsinin mikro strukturu tipik α(Al) bərk məhlulu və Al+Si evtektik fazasıdır. Lehimləmə prosesinin optimal proses parametrləri aşağıdakılardır. aşağıdakı kimidir: altı zonanın temperaturu 600â-605â-610â-615â-620â-615, lehimləmə zonasında mesh kəmərinin sürəti isə 320 mm/dəq. Yağ soyuducusunun hərtərəfli iş qabiliyyəti sınağı aparılıb və məlum olub ki, məhsulun keyfiyyət göstəricisi yüksək olub, istehsal və istifadə tələblərinə cavab verir ki, bu da faktiki qaynaq istehsalına rəhbərlik etmək üçün optimal proses parametrlərindən istifadə oluna biləcəyini göstərir.
