Alüminium ərintisi hissələrinin emalı üçün 5 ümumi proses:
1. Alüminium ərintisi hissələrinin emalı, həmçinin CNC emalı, avtomatik torna emalı, CNC torna emalı və s.
(1) Adi dəzgahlar qəlib hissələrini emal etmək üçün tornalama, frezeləmə, planyalama, qazma, üyütmə və s. istifadə edir, sonra isə montyorlara lazımi təmir işləri aparır və onları müxtəlif qəliblərə yığır.
(2) Kalıp hissələrinin dəqiq tələbləri yüksəkdir və yalnız adi dəzgahlarla yüksək emal dəqiqliyini təmin etmək çətindir, buna görə də emal üçün dəqiq dəzgahlardan istifadə etmək lazımdır.
(3) Zımba hissələrini, xüsusilə də mürəkkəb formalı zımbaları, zımba dəliklərini və boşluqların işlənməsini daha avtomatlaşdırmaq və çilingər təmirini daha avtomatlaşdırmaq üçün CNC dəzgahlarından (məsələn, üç koordinatlı CNC freze, emal) istifadə etmək lazımdır. mərkəzləri, CNC dəyirmanı və s.) qəlibləri emal etmək üçün.
2. Alüminium ərintisi hissələrinin ştamplanması
Zımbalama dedikdə, lazımi forma və ölçüdə iş parçalarını (ştamplama hissələrini) əldə etmək üçün plastik deformasiyaya və ya ayrılmağa səbəb olan zımba maşınları və kalıplar vasitəsi ilə plitələrə, zolaqlara, borulara və profillərə xarici qüvvənin tətbiqi formalaşdırılması prosesi başa düşülür. Ştamplama, şərti və ya xüsusi ştamplama maşınının gücü ilə müəyyən formaya, ölçüyə və performansa malik məhsul aksesuarlarının istehsalı prosesidir, boşqab birbaşa qəlibdə güclə deformasiyaya uğrayır və sonra müəyyən bir forma almaq üçün deformasiya edilir, ölçü və performans. boşqab. Kalıplar və avadanlıq ştamplama emalının üç əsas elementidir. Ştamplama üsulu metal soyuq deformasiyasının emal üsuludur, buna görə də soyuq ştamplama və ya təbəqə ştamplama adlanır, ştamplama adlanır. Bu, əsas metal plastik işləmə üsuludur.
3. Dəqiq tökmə alüminium ərintisi aksesuarları
Xüsusi tökmələrin dəqiq dökümünə aiddir. Bu şəkildə əldə edilən hissələri adətən emal etmək lazım deyil. İnvestisiya tökmə, təzyiqli tökmə və s. kimi. Ənənəvi tökmə üsulları ilə müqayisədə, dəqiq tökmə tökmə üsuludur. Metod daha dəqiq forma əldə edə və tökmə dəqiqliyini artıra bilər. Daha çox yayılmış təcrübə belədir: ilk olaraq məhsulun tələblərinə uyğun olaraq qəlibi dizayn edin və istehsal edin (kiçik bir kənar ilə və ya heç bir fərq olmadan), orijinal mum qəlibini əldə etmək üçün tökmə üsulu ilə mumu tökün, sonra isə mum qəlibinə təkrar-təkrar rəngləyin, sərt qabıq, Mum qəlibi mumsuzlaşdırma üçün boşluq əldə etmək üçün orada həll olunur; kabuk kifayət qədər güc əldə etmək üçün atəşə tutulur; tökmə üçün metal material; qum atəşə tutulduqdan sonra təmizlənir; yüksək dəqiqlikli hazır məhsullar əldə etmək olar. Məhsulun tələblərinə uyğun olaraq istilik müalicəsi və soyuq işləmə.
4. Toz metallurgiyası alüminium ərintisi aksesuarları
Toz metallurgiyası metal tozunu qarışdırmaq, forma vermək, sinterləşdirmək və material və ya məmulatlar hazırlamaq üçün metal tozundan istifadə edən texnologiyadır (bəzən az miqdarda qeyri-metal toz əlavə olunur). Bunun iki hissəsi var, yəni:
(1) Metal tozunun istehsalı (həmçinin ərinti tozu daxil olmaqla, bundan sonra birlikdə "metal tozu" adlandırılacaq).
(2) Metal tozunu qarışdırın (bəzən də az miqdarda qeyri-metal toz əlavə edin), onu formalaşdırın və material ("toz metallurgiya materialı" adlanır) və ya məhsul ("toz metallurgiya məhsulu" adlanır) hazırlamaq üçün parçalayın.
5. Alüminium ərintisi hissələrinin enjeksiyonla qəliblənməsi
Bərk toz və üzvi bağlayıcı vahid şəkildə yoğrulur və qranulyasiya edildikdən sonra bərkidilmək və əmələ gəlmək üçün qızdırılan və plastikləşmiş vəziyyətdə (~150°C) enjeksiyon qəlibləmə maşını ilə qəlib boşluğuna vurulur, sonra isə kimyəvi və ya termik parçalanır. formalaşmış boşluq. Bağlayıcı çıxarılır, sonra sinterləmə və sıxlaşdırma yolu ilə məhsul əldə edilir. Ənənəvi proseslərlə müqayisədə yüksək dəqiqlik, vahid təşkilat, əla performans və aşağı istehsal dəyəri xüsusiyyətlərinə malikdir. Onun məhsulları elektron informasiya mühəndisliyi, biotibbi avadanlıqlar, ofis avadanlığı, avtomobillər, maşınqayırma, hardware, idman avadanlıqları, saat sənayesi, silah və aerokosmik sənayedə geniş istifadə olunur.
