yanan komponentlər
Əsasən asetilen, asetilen kimi karbohidrogenlər ən təhlükəlidir, onun maye oksigendə həll olunma qabiliyyəti çox aşağıdır (5,6×10-6mq/l), bərk halda isə asanlıqla çökür və partlayışa səbəb olur.
tıxanma komponenti
Əsasən karbon qazı, su və azot oksidi, xüsusilə azot oksidi artan diqqəti cəlb etmişdir. Onlar kristallaşdıqdan və ayrıldıqdan sonra əsas soyuq kanalı bağlayaraq, əsas soyuqluğun "quru buxarlanmasına" və "ölü qaynamasına" səbəb olur, nəticədə karbohidrogenlərin konsentrasiyası baş verir. , yığılma və yağıntı, əsas soyuq partlayışa səbəb olur.
Güclü oksidləşdiricilər
Maye xlor güclü oksidləşdiricidir.
partlayıcı amil
a. Bərk çirkli hissəciklərin mexaniki zərbə partlaması (asetilen hissəciklərinin sürtünməsi, maye oksigenin təsiri).
b. Statik elektrik. Məsələn, karbon qazı hissəcikləri (200~300)×104ppm-ə çatdıqda, 3kV gərginliklə statik elektrik yarana bilər.
c. Kimyəvi cəhətdən həssas maddələr (məsələn, ozon və azot oksidləri).
d. Hava axınının təsiri, təzyiq təsiri və kavitasiya hadisələri nəticəsində yaranan təzyiq impulsları temperaturun yüksəlməsinə və partlayışlara səbəb ola bilər.
QC
Oksigen hasilatı sahəsi bütün il boyu küləyə qarşı istiqamətdə, asetilen generasiya stansiyasından 300 m-dən çox məsafədə, zərərli qaz mənbələrindən uzaqda olmalı, xammalın hava keyfiyyətinə nəzarət gücləndirilməlidir. Əgər çirklənmə ciddidirsə, müvafiq tədbirlər görülməlidir.
Yığımın əsas amilləri aşağıdakılardır:
a. Asetilen və digər karbohidrogenlərin çıxarılmasında maye hava və maye oksigen adsorberinin rolunu tam şəkildə yerinə yetirin, adsorberi cədvəl üzrə ciddi şəkildə dəyişdirin və adsorbsiya səmərəliliyini artırmaq üçün isitmə və regenerasiya temperaturuna nəzarət edin.
b. Karbohidrogenləri çıxarmaq üçün məhsulun maye oksigeninin 1%-ni əsas soyuducudan boşaldın.
c. İstilik dəyişdiricisində və distillə qülləsində yığılmış qalıq karbon qazı və karbohidrogen çirklərini təmizləmək üçün hava ayırma yerini mütəmadi olaraq qızdırın.
d. Maye oksigen nasosu uzun müddətdir istismara verilib və adsorbsiya üçün molekulyar ələkdən istifadə edir. Azot oksidinin adsorbsiya təsiri yaxşı deyilsə, molekulyar ələk adsorberinə 5A molekulyar ələk qatı əlavə edilə bilər.
Bu iş normallaşdırılmalı, institutlaşdırılmalı və mütəmadi olaraq həyata keçirilməlidir. Ətraf mühit pisləşərsə, zərərli maddələrə standartlar çərçivəsində nəzarət etmək üçün istənilən vaxt təsirli tədbirlər görülməlidir. Asetilen 0,5, metan 120, ümumi karbon 155, karbon dioksid 4 və azot oksidi 100 (bölmə 10-6) daxilində olmalıdır.
Maye səviyyəsi yüksəkdir və dövriyyə nisbəti böyükdür, buna görə də karbon qazı və karbohidrogen birləşmələrinin yığılması və konsentrasiyası asan deyil. Wuhan Dəmir və Polad Qaz Zavodu tam daldırma əməliyyatını qəbul edir. Uzun illər təhlükəsiz istismardan sonra, bütün proses parametrləri suya batırılmadan əvvəlki kimidir və hələ də kifayət qədər ayırma sahəsi var, istilik mübadiləsi sahəsi də tələblərə cavab verir və çıxarılan oksigendə qaz-maye girişi yoxdur, buna görə də əsas soyutma Tam daldırma əməliyyatı faydalı və zərərsizdir.
Müvəqqəti bağlanma və yenidən işə salma zamanı qaçılmaz olaraq mayenin aşağı səviyyədə işləməsinin müəyyən bir dövrü olacaq. Bu mərhələdə karbohidrogenlərin yerli konsentrasiyası baş verməyə meyllidir. Eyni zamanda, yenidən işə salındıqda, boşqab istilik dəyişdiricisi bir müddət normal işləməyəcək və özünü təmizləmə effekti yaxşı deyil. , karbon qazının tıxanmasına səbəb olmaqla, hava axınının təsiri ilə birləşərək, əsas soyutmada mikro-partlayış baş verə bilər, buna görə də müvəqqəti dayanmaların sayını minimuma endirmək və ya tam drenajdan qaçınmaq və əsas soyutma qızdırmaq lazımdır. ayrıca. Mümkünsə, əsas soyutma tamamilə İsti olmalıdır.
2 il və ya daha çox işləyərkən distillə qülləsi və maye oksigen sirkulyasiya sistemi təmizlənməlidir və yağdan təmizlənməlidir. Əsas soyutma qurğusu 8 saat isladılmalıdır. Təmizləndikdən sonra kifayət qədər təzyiqli hava ilə tamamilə üfürülməli, sonra tam qızdırılıb qurudulmalıdır.
1. Kompressor kəmərinin yaxşı vəziyyətdə olub olmadığını həmişə yoxlayın. Kondisioneri işə salan zaman “xırıltı” səsi eşidilirsə, bu o deməkdir ki, kəmər ciddi şəkildə sürüşür, kəmər və kasnak vaxtında dəyişdirilməlidir; kəmər çox boşdursa, bu, kondisionerin soyuduculuğuna təsir edəcək.
2. Kondensatoru tez-tez təmizləyin. Bəzi avtomobil sahibləri yayda kondisionerdən istifadə edərkən tez-tez kondensatoru su borusu ilə yuyurlar. Bu üsul yaxşıdır və toz, palçıq və digər şeylərin yığılmasının qarşısını ala və istilik yayılmasına təsir göstərə bilər.
3. Kondisionerin filtri hər il dəyişdirilməlidir. Filtr tez-tez müxtəlif toz və çirklərlə ləkələnir, bu, yalnız hava axınına təsir etmir, həm də qoxu yarada bilər.
4. Avtomobil iki ildən çox istifadə olunubsa, buxarlandırıcı qutunun təmizlənməsi lazımdır. Buxarlandırıcı qutu siləcək altında yerləşir. Kondisioner hər dəfə işə salındıqda buxarlandırıcı qutuda toz və bakteriyalar asanlıqla çirklənir, ona görə də onu təmizləmə funksiyası olan köpük agenti ilə təmizləmək daha yaxşıdır.
Maye oksigenin vahid müqaviməti böyükdür və statik elektrik yaratmaq asandır. Torpaqlanmadıqda minlərlə volt statik elektrik yarada bilər. Buna görə də, hava ayırma qurğusunun torpaqlanması mütəmadi olaraq yoxlanılmalıdır.
Hava ayırma qurğusuna neft gətirilərsə, o, adsorbanı çirkləndirəcək və asetilenin adsorbsiyasına təsir edəcəkdir. Ona görə də havanı asanlıqla yağla çirkləndirən Roots üfləyicisi ləğv edilməli, genişləndiricinin yoxlanılması və baxımı gücləndirilməlidir.
Karbid şlaklarında qalan asetilen xüsusilə yağışlı günlərdə havanın böyük çirklənməsinə səbəb olur. Onu ciddi şəkildə idarə etmək lazımdır və ən yaxşısı onu uzaq yerin altında basdırmaqdır.
İstismar baxımından, boşqablı istilik dəyişdiricilərinin temperaturuna nəzarət, əsas soyutma dayanıqlığına nəzarət, zərərli maddələrin monitorinqi və s. kimi zərərli çirkləri təmizləməkdə diqqətli olmalıyıq. Baxım baxımından monitorinq üçün istifadə olunan alətlər və sayğaclar kalibrlənməlidir. test nəticələrinin düzgünlüyünü təmin etmək üçün mütəmadi olaraq; superdövr əməliyyatı ehtiyatla aparılmalı və avadanlıq vaxtında qızdırılma və təmizlənmə üçün dayandırılmalıdır. İdarəetmə baxımından biz proses intizamına ciddi riayət etməli, avadanlıqların idarə edilməsini gücləndirməli, qeyri-qanuni əməliyyatları aradan qaldırmalı, avadanlığın bütövlüyünü qorumalı, “dörd qaçırma” prinsipini ciddi şəkildə yerinə yetirməliyik.
Partlayışa davamlı məlumatlılığı artırmaq və əməliyyat bacarıqlarını təkmilləşdirmək üçün hər il müntəzəm və qeyri-müntəzəm təlimlər keçirilir.
Çünki soyuducu suyun çoxunda kalsium, maqnezium ionları və turşu karbonat var. Soyuducu su metal səthi üzərindən axdıqda karbonat əmələ gəlir. Bundan əlavə, soyuducu suda həll olunan oksigen də metalın korroziyasına səbəb ola bilər və pas əmələ gətirir. Pas əmələ gəlməsi səbəbindən kondensatorun istilik mübadiləsi səmərəliliyi azalır. Ağır hallarda, soyuducu suyun qabığın xaricinə püskürtülməsi lazımdır. Ağır hallarda borular tıxanacaq və istilik mübadiləsi effekti itiriləcəkdir. Tədqiqatın məlumatları göstərir ki, miqyaslı yataqlar istilik ötürmə itkilərinə əhəmiyyətli təsir göstərir və yataqlar artdıqca enerji xərcləri də artır. Hətta nazik bir təbəqə avadanlığın miqyaslı hissəsinin istismar xərclərini 40% -dən çox artıracaqdır. Soyutma kanallarının faydalı qazıntı yataqlarından təmiz saxlanılması səmərəliliyi əhəmiyyətli dərəcədə artıra, enerjiyə qənaət edə, avadanlığın xidmət müddətini uzadar, istehsal vaxtı və xərclərinə qənaət edə bilər.
Uzun müddətdir ki, ənənəvi təmizləmə üsulları, məsələn, mexaniki üsullar (qaşıma, fırçalama), yüksək təzyiqli su, kimyəvi təmizləmə (turşulama) və s. avadanlıqların təmizlənməsi zamanı bir çox problemlərə səbəb olmuşdur: kip və digər çöküntüləri tamamilə təmizləmək mümkün deyil və turşu avadanlıqda korroziyaya səbəb olur və boşluqlar əmələ gətirir. , qalıq turşu materialda ikinci dərəcəli korroziyaya və ya submiqyaslı korroziyaya səbəb olacaq və nəticədə avadanlıqların dəyişdirilməsinə səbəb olacaqdır. Bundan əlavə, təmizləyici tullantı mayesi zəhərlidir və çirkab suların təmizlənməsi üçün çoxlu pul tələb edir.
Yuxarıda göstərilən vəziyyətə cavab olaraq, metallar üçün daha az aşındırıcı olan təmizləyici maddələrin hazırlanması üçün evdə və xaricdə səylər göstərilmişdir. Onların arasında Fushitaike təmizləmə agenti uğurla işlənib hazırlanmışdır. Yüksək səmərəlilik, ətraf mühitin qorunması, təhlükəsizlik və korroziyaya qarşı xüsusiyyətlərə malikdir. O, nəinki yaxşı təmizləmə effektinə malikdir, həm də kondensatorun uzun müddətli istifadəsini təmin edən avadanlıqda korroziyaya məruz qalmır. Fostech təmizləyici vasitə (unikal əlavə nəmləndirici və nüfuzedici agent) insan orqanizminə zərərli olmasa da, sudan istifadə edən avadanlıqlarda əmələ gələn ən inadkar şkala (kalsium karbonat), pas, yağ, palçıq və digər çöküntüləri effektiv şəkildə təmizləyə bilir. Polad, mis, nikel, titan, rezin, plastik, fiber, şüşə, keramika və digər materiallara zərər verməyəcək və korroziyaya, çuxura, oksidləşməyə və digər zərərli reaksiyalara səbəb olmayacaq, bu da avadanlığın xidmət müddətini xeyli uzada bilər. .
Kondensator materialları ümumiyyətlə karbon poladdan, paslanmayan poladdan və misdən hazırlanır. Karbon polad boru lövhəsi soyuducu kimi istifadə edildikdə, boru lövhəsi və borular arasındakı qaynaqlar tez-tez korroziyaya məruz qalır və sızır. Sızma soyuducu su sisteminə daxil olacaq. Ətraf mühitin çirklənməsinə və materialların israfına səbəb olur.
Kondensator istehsal edildikdə, boru təbəqələrini və boruları qaynaq etmək üçün ümumiyyətlə əl qövs qaynağı istifadə olunur. Qaynaqın forması müxtəlif dərəcəli qüsurlara malikdir, məsələn, çökəkliklər, məsamələr, şlak daxilolmaları və s. və qaynağın gərginlik paylanması da qeyri-bərabərdir. İstifadə zamanı boru təbəqəsi hissəsi sənaye soyuducu suyu ilə təmasda olur və sənaye soyuducu suyundakı çirklər, duzlar, qazlar və mikroorqanizmlər boru təbəqəsinin və qaynaqların korroziyasına səbəb olur. Tədqiqatlar göstərir ki, sənaye suları, istər şirin su, istərsə də dəniz suyu tərkibində müxtəlif ionlar və həll olunmuş oksigen olacaqdır. Xlorid ionlarının və oksigenin konsentrasiyasının dəyişməsi metalların korroziya formasında mühüm rol oynayır. Bundan əlavə, metal strukturun mürəkkəbliyi də korroziya nümunəsinə təsir edəcəkdir. Buna görə də, boru təbəqəsi və borular arasında qaynaqların korroziyası əsasən çuxur korroziyası və yarıq korroziyasıdır. Görünüşdən, boru təbəqəsinin səthində çoxlu korroziya məhsulları və çöküntülər olacaq və müxtəlif ölçülü baloncuklar paylanır. Dəniz suyu mühit kimi istifadə edildikdə, qalvanik korroziya da baş verəcəkdir. Bimetalik korroziya da boru təbəqələrinin korroziyasının ümumi bir hadisəsidir.
Kondensatorun korroziyaya qarşı problemi baxımından
