Alüminium axınına nəzarət və təsnifat

Flux nəzarəti

Flux qurutma və istilik qorunmasına nəzarət. Fluxdan istifadə etməzdən əvvəl onu ilk növbədə flux təlimatlarının spesifikasiyasına uyğun olaraq bişirin. Bu qurutma spesifikasiyası sınaq və proses yoxlamasına nəzarət əsasında əldə edilir və keyfiyyət təminatı ilə düzgün məlumatdır. Bu müəssisə standartıdır və müxtəlif müəssisələr Tələb olunan spesifikasiyalar da fərqlidir. İkincisi, JB4709-2000 <> ilə tövsiyə olunan qurutma temperaturu və saxlama müddəti tövsiyə olunur. Ümumiyyətlə, flux qurudulduqda, yığma hündürlüyü 5 sm-dən çox deyil. Qaynaq materialı kitabxanası tez-tez bir anda qurutma sayı baxımından daha az əvəzinə daha çox istifadə edir və yığma qalınlığı baxımından nazik əvəzinə daha qalın istifadə edir. Flusun qurutma keyfiyyətini təmin etmək üçün bu ciddi şəkildə idarə edilməlidir. Fluxun hərtərəfli bişməsini təmin etmək üçün çox qalın yığmaqdan çəkinin və qurutma müddətini uzadın. [2] 2. Yerdə idarəetmə və axının bərpası və utilizasiyasına nəzarət. Qaynaq sahəsi təmizlənməlidir. Zibilləri axına qarışdırmayın. Flux pad daxil olmaqla, axın qaydalara uyğun olaraq paylanmalıdır. Təxminən 50℃ temperaturda istifadəni gözləmək və vaxtında hazırlamaq yaxşıdır. Çirklənmənin qarşısını almaq üçün axının təkrar emalı; davamlı olaraq dəfələrlə istifadə olunan sel 8 və 40 gözlü ələklərdən çirkləri və incə tozu təmizləmək üçün ələkdən keçirilməli və istifadə etməzdən əvvəl üç dəfə çox olan yeni fluxla qarışdırılmalıdır. İstifadədən əvvəl 250-350°C temperaturda qurudulmalı və 2 saat isti saxlanmalıdır. Quruduqdan sonra növbəti dəfə təkrar istifadə üçün izolyasiya edilmiş qutuda 100-150 ℃ temperaturda saxlanmalıdır. Açıq havada saxlanması qadağandır. Sahə mürəkkəbdirsə və ya ətraf mühitin nisbi rütubəti yüksəkdirsə, nəzarət sahəsinin təmiz saxlanması üçün vaxtında idarə edilməli, axının və mexaniki qarışıqların rütubətə davamlılığına dair lazımi sınaqlar aparılmalı, nəm udma sürətinə və mexaniki rütubətə nəzarət edilməlidir. daxil olunmalı və yığınlardan və axınlardan qaçın. qarışıq. [2]3 Flusun hissəcik ölçüsü və paylanması axının müəyyən hissəcik ölçüsü tələblərinə malik olmasını tələb edir. Hissəcik ölçüsü uyğun olmalıdır ki, axın müəyyən bir hava keçiriciliyinə malik olsun. Qaynaq prosesi ərimiş hovuzun hava ilə çirklənməsinin və məsamələrin əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün davamlı qövs işığını aşkar etmir. Flux ümumiyyətlə iki növə bölünür, biri normal hissəcik ölçüsü 2,5-0,45 mm (8-40 mesh), digəri isə 1,43-0,28 mm (10-60 mesh) incə hissəcik ölçüsünə malikdir. Göstərilən hissəcik ölçüsündən kiçik olan incə toz ümumiyyətlə 5% -dən çox deyil və göstərilən hissəcik ölçüsündən böyük olan qaba toz ümumiyyətlə 2% -dən böyükdür. İstifadə olunan qaynaq cərəyanını müəyyən etmək üçün axının hissəcik ölçüsünün paylanması aşkar edilməli, sınaqdan keçirilməli və nəzarət edilməlidir. [1-2] 4. Flux hissəciklərinin ölçüsünə və yığma hündürlüyünə nəzarət. Çox nazik və ya çox qalın olan bir axın təbəqəsi qaynağın səthində çuxurlara, ləkələrə və məsamələrə səbəb olur və qeyri-bərabər qaynaq muncuq forması yaradır. Flux qatının qalınlığına ciddi nəzarət edilməlidir. 25-40 mm aralığında. Sinterlənmiş fluxdan istifadə edərkən, aşağı sıxlığına görə, axının yığılma hündürlüyü ərimə axınından 20% -50% yüksəkdir. Qaynaq telinin diametri nə qədər böyükdürsə, qaynaq cərəyanı bir o qədər yüksəkdir və axın qatının qalınlığı da müvafiq olaraq artacaq; qaynaq prosesində pozuntular və incə toz axınının ədalətsiz idarə edilməsi səbəbindən qaynağın səthində fasilələrlə qeyri-bərabər çuxurlar görünəcəkdir. Görünüş keyfiyyəti təsirlənir və qabığın qalınlığı qismən zəifləyir.

Təsnifat

İstifadəyə, istehsal üsuluna, kimyəvi tərkibinə, qaynaq metalurji xüsusiyyətlərinə və s., həmçinin axının pH və hissəcik ölçüsünə görə təsnifat daxil olmaqla, axınları təsnif etməyin bir çox yolu var. Hansı təsnifat üsulundan istifadə olunmasından asılı olmayaraq, o, yalnız müəyyən aspektdən axının xüsusiyyətlərini əks etdirir və axının bütün xüsusiyyətlərini özündə cəmləşdirə bilməz. Zhongyuan Qaynaq Materialları Qaynaq Çubuğunun Təkrar İstifadəsi Mərkəzinin redaktoru dedi ki, ümumi istifadə edilən təsnifat üsulları aşağıdakılardır: Akıya deoksidləşdirici və alaşımlayıcı maddənin əlavə edilməsinə görə, onu neytral axın, aktiv axın və ərinti axınına bölmək olar. xaricdə də ASME standartlarında geniş istifadə olunur. təsnifat üsulu. [1] 1. Neytral axın Neytral axını qaynaqdan sonra çökdürülmüş metalın kimyəvi tərkibinin və qaynaq məftilinin kimyəvi tərkibinin əhəmiyyətli dərəcədə dəyişməyən axınına aiddir. Neytral axın çox keçidli qaynaq üçün istifadə olunur, xüsusilə qalınlığı 25 mm-dən çox olan qaynaq üçün uyğundur. ana material. Neytral axın aşağıdakı xüsusiyyətlərə malikdir: a. Fluxda əsasən SiO2, MnO, FeO və digər oksidlər yoxdur. b. Flusun qaynaq metalına əsasən oksidləşdirici təsiri yoxdur. c. Güclü oksidləşmiş əsas metalı qaynaq edərkən, məsamələr və qaynaq muncuqlarında çatlar meydana gələcək. 2. Aktiv axın Aktiv axın az miqdarda Mn və Si deoksidləşdiriciləri əlavə edən selə aiddir. Məsamələrə və çatlara qarşı müqaviməti artıra bilər. Aktiv axın aşağıdakı xüsusiyyətlərə malikdir: a. Tərkibində deoksidləşdirici olduğundan, çökdürülmüş metalda Mn və Si qövs gərginliyindəki dəyişikliklərlə dəyişəcək. Mn və Si-nin artması çökdürülmüş metalın möhkəmliyini artıracaq və zərbə möhkəmliyini azaldır. Buna görə də, çox keçidli qaynaq zamanı qövs gərginliyinə ciddi nəzarət edilməlidir. b. Aktiv axın güclü gözeneklilik qabiliyyətinə malikdir. 3. Yüngül lehimli axını: Keçid ərintisi elementləri üçün istifadə olunan ərinti axınına daha çox ərinti komponentləri əlavə olunur. Alaşımlı axınların əksəriyyəti sinterlənmiş axınlardır. Ərinti axını əsasən aşağı ərintili polad və aşınmaya davamlı səthlərin qaynaqlanması üçün istifadə olunur. 4. Əritmə axını Əritmə axını müxtəlif mineral xammalı verilmiş nisbətə uyğun qarışdırmaq, 1300 dərəcədən yuxarı qızdırmaq, əritmək və bərabər qarışdırmaq, sonra ocaqdan buraxmaq və sonra qranullaşdırmaq üçün suda tez soyumaqdır. Sonra qurudulur, əzilir, ələkdən keçirilir və istifadə üçün qablaşdırılır. Yerli ərimə axını markaları "HJ" ilə təmsil olunur. Ondan sonrakı birinci rəqəm MnO-nun tərkibini, ikinci rəqəm SiO2 və CaF2-nin tərkibini, üçüncü rəqəm isə eyni tipli axının müxtəlif markalarını göstərir. 5. Sinterləmə axını verilən nisbətə uyğun olaraq qarışdırılır və sonra quru qarışdırılır, sonra nəm qarışdırmaq üçün bağlayıcı (su şüşəsi) əlavə edilir, sonra qranullaşdırılır, sonra bərkidilmək və qurudulmaq üçün qurutma sobasına göndərilir və nəhayət, təxminən 500 dərəcə. Yerli sinterlənmiş axının markası "SJ" ilə təmsil olunur, ondan sonrakı birinci rəqəm şlak sistemini, ikinci və üçüncü rəqəmlər isə eyni şlak sistemi axınının müxtəlif markalarını göstərir.